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空气压缩机出现如此高温,原因从来不会只有一个

时间:2018-10-18 08:51:16来源:紫气压缩机作者: 胡译鑫点击数:
  某电厂动力用、单级、喷油、水冷、电动机驱动的固定式螺杆空气压缩机,由主机、电动机、油气分离器、油冷却器、后冷却器和机组底座等零部件组成。正常情况下,油气分离器出

  某电厂动力用、单级、喷油、水冷、电动机驱动的固定式螺杆空气压缩机,由主机、电动机、油气分离器、油冷却器、后冷却器和机组底座等零部件组成。正常情况下,油气分离器出口的压缩空气温度不高于90℃,经过后冷却器后压缩空气温度不超过40℃。

  近来,空气压缩机油气分离器出口的压缩空气温度高达100℃以上,经过后冷却器后压缩空气温度也达53℃。在此高温下,空压机运行中经常出现温度高故障报警,甚至由于运行温度高跳闸。

  压缩空气温度高,其中的水、油等杂质还呈气态,分离效果不好。直接输入后接气源处理干燥机系统会带来很多害处。这加重了干燥机的干燥负担,损害了干燥机的制冷和干燥设备,也不利于压缩空气用户的使用,降低了设备可靠性与工作寿命。

  二、空压机运行温度高原因分析

  2.1 环境温度高

  空压机房处于相对封闭的环境中,用于增强空压机房空气流通的抽风机功率较小,空气流通较慢,环境较闷热,根据测算对比,这使环境温度高于外界温度2℃。空压机封闭在隔声罩内,设备散热慢,而空气压缩机吸气口又安装在隔音罩内,与敞开式空压机相比,吸气温度也随之升高1.5℃。夏秋季节,环境中的温度较高,空压机进气温度高,压缩空气出气温度也随之升高。夏秋季节,气温高达37℃,而冬春季节,气温不超过20℃。

  2.2 冷却水管路设计不合理

  基建安装冷却水管路的时候,冷却水管路布置不合理。出现布置不必要的管段、弯头较多造成系统阻力增加。每台空压机冷却水从冷却水母管引入后,有一管段从通径56mm变为40mm,然后又扩大为46mm。如图1,空压机冷却水管路布置。冷却水管管径变小,流通阻力增大,节流明显,这就降低了冷却效果。

  2.3 冷却器冷却效果差

  空气通过空气压缩机压缩后进入油气分离器分离,高温的压缩空气通过气冷却器冷却降温进入干燥机系统,高温的油通过油冷却器冷却降温后返回空压机。气冷却器和油冷却器串联布置。冷却水先通过气冷却器后通过油冷却器。如图2,空压机冷却水系统,两组冷却器的冷却效果相互影响。

  (1)冷却水含泥垢多

  冷却水为江河水。冷却水取水点靠近山边,含钙镁离子少,而含泥垢较多,经过沉淀中转效果不好。冷却器使用过一段时间后,冷却水中的泥垢就会附着在冷却器上,流通阻力增大,换热效果也降低。如图3,冷却器换热管淤积泥垢。

  (2)冷却水系统杂物多

  在基建安装中不及时清理管道内的杂质,造成杂质存留在管道内。从工业泵出水至空压机系统的冷却水管路无安装滤网。冷却水中存留的杂物无法清除。清理冷却器,发现硬块固体堵塞在冷却器的孔板上。造成一些换热管不通冷却水,减少换热面积和冷却水量,降低了冷却效果。

  (3)气冷却器不可拆卸清洗

  空压机运行温度高时,检修人员会对冷却器进行清理。空压机油通过油冷却器的壳程,冷却水通过管程。压缩空气通过气冷却器的管程,冷却水通过壳程。空压机运行温度高时,检修人员会对冷却器进行清理。油冷却器可以清洗,而气冷却器不可清洗。长时间运行后管壳积聚很多泥垢,而无法清洗,降低了换热效果。如图4,不可拆卸清洗气冷却器。

  三、处理对策

  结合以上引起空压机运行温度高的故障因素,提出如下处理对策。

  3.1 降低空压机房环境温度

  空压机房的玻璃窗改为窗纱,增强透风。增大挂壁抽风机功率,增强空压机房空气流通,防止机器运转过程中的热量积聚在空压机房,从而降低空压机房环境温度。打开空压机的隔声罩,加快运行空压机设备散热,降低空气压缩机吸气温度。实施这两种方法后,通过测算,空气压缩机吸气温度降低3.5℃。

  3.2 提高冷却水水质

  清理工业水取水口的淤泥,降低冷却水取水的含泥量。加强冷却水前置沉淀、过滤的可靠性,及时排出淤泥。制定定期清理淤泥的措施。先进行静压排泥,后用泵抽泥,防止淤泥堆积。根据实际总结,雨水季节排淤泥的次数要比秋冬季节多一倍。

  3.3 改进空压机冷却水管路

  结合空压机冷却水管路的布置情况,每台空压机冷却水从冷却水母管引入后,保持冷却水通流管径为56mm,减少冷却水管长度及弯头的数量,减少节流效应,降低流通阻力。气冷却器和油冷却器由串联布置改成并联布置。如图5,两组冷却器并联布置。增大冷却水量,降低冷却器入口水温,避免两组冷却器相互影响,提高冷却效果。

  3.4、后冷却器(气冷却器)改为可拆卸清洗型

  选用可拆卸清洗型冷却器作为气冷却器。如图6,可拆卸清洗型冷却器。定期对冷却器进行清理,保证冷却器的换热效果。尤其是每年的夏秋季节之前,对每台后冷却器进行清洗,达到夏秋季节也能满足压缩空气的冷却要求。

  3.5 冷却水进水母管加装滤网

  冷却水进水母管加装全自动旋转滤网。滤网能过滤冷却水中存留的杂物,运行过程中根据滤网前后压差值来进行滤网清洗,达到滤网在线清洗,保证至换热器的冷却水不带杂物。

  3.6 定期清洗冷却器

  无论是气冷却器还是油冷却器,在运行过程中,水侧的换热管管壁都积聚淤泥等杂物。定期对空压机的冷却器进行清洗,保证换热器的换热效果。根据运行情况总结,空压机运行温度超过90℃时就应该对冷却器进行清洗,或是在夏季来临前对冷却器进行清洗,保证夏秋高温季节冷却器的可靠运行。

  四、结束语

  对电厂空压机运行温度高的故障采取以上处理对策后,很好地解决了空压机运行温度高的故障问题。在2年运行周期内未出现空压机运行温度高故障,避免了因运行温度高故障造成空压机跳闸,从而保证压缩空气系统压力的稳定,设备可靠性和运行经济性显著提高。


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