针对空压机的运行情况，设计出空压机专用变频节能控制器，可以十分方便地进行连续调节，保持压力、流量等参数的稳定(如图2 所示)。当流量需要量减少时，就可降低电动机的转速，从而较大幅度减小电动机的运行功率，便可以实现节能的目的。

　　图2 节能控制系统排气压力比较

　　在空压机的整个运行时间中，空载运行所占的时间比例(占空比)越大，则电能浪费越严重，空压机效率越低，反之电能浪费越小，空压机效率越高。采用变频调速技术能很好地解决压缩机空载能源浪费问题，根据空压机实际运行情况及经验总结，采用变频调速后的节电效果如图 3 所示其中：N%为节电效果(%)δ%为空载占空比(%)，图 4 为 δ%空载占空比的图示。δ%= t2/t1+t2，t1为额定负载运行时间，t2为空载运行时间。

　　图3 空压机节能效果图

　　图4 δ%空载占空比的图示

　　随着变频器控制技术的发展，变频器在众多领域应用越来越广泛，特别是在节能方面取得了很大的成效。空压机在工矿企业应用非常普遍，电机功率较大，大多连续运行，但其运行特点相对特殊，如何用变频器控制空压机，既能满足生产，又能大幅度节能降耗，值得我们研究。